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開采更精確，檢測更高效，數(shù)據(jù)共享更便捷……近年來，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”加速與傳統(tǒng)采礦業(yè)深度融合，在遠程設(shè)備操控、無人智能巡檢、設(shè)備協(xié)同作業(yè)等方面形成了有效實踐，促進行業(yè)提質(zhì)增效，保障生產(chǎn)安全有序，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能。

在山西省大同市晉能控股煤業(yè)集團塔山煤礦有限公司200米的井下，伴隨著一陣“嗡”的響聲，掘進機滾輪飛速旋轉(zhuǎn)，滾輪旁噴射出的水霧緊緊籠罩住煤層的飛屑，大塊煤輕松地被“割”下，掉落在前方的皮帶上。皮帶“馬不停蹄”，急速往通道上方行去，經(jīng)過了數(shù)道“水簾洞”（采煤機噴霧除塵裝置）沖刷和“跳跳機”（煤礦皮帶清掃器）篩選，黑得發(fā)亮的煤塊落入了在外等候多時的集裝箱內(nèi)。

令人驚訝的是，礦井下這一套行云流水般的作業(yè)，是由操作員在井上電腦前遠程操控完成的。如今的采礦業(yè)，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的賦能，降本提質(zhì)增效明顯，安全生產(chǎn)也得到了進一步保障。

遠程操作，安全又精準，技能要求高

塔山煤礦礦井下進行的操作，其實都是在“上方”電腦指令下做出的動作。在地面的指揮大廳里，工作人員注視著電腦大屏幕，井下各個通道、各機器卡口的實時視頻及指標數(shù)據(jù)一一清晰呈現(xiàn)，井下打來的電話鈴聲也不時響起�！跋旅娴钠扑闄C、運輸機等設(shè)備，由上方發(fā)出指令運行。”塔山煤礦監(jiān)控中心主任張慧說。

張慧介紹：“以塔山礦一個工作面為例，以前放頂煤開采時，需要多個工人操作一個工作面。在一個工作面上，需要設(shè)置50到100個放頂煤液壓支架，每個工人按照經(jīng)驗判斷時間，一個一個設(shè)置液壓支架參數(shù)，勞動強度高，工作環(huán)境也不好。有了可實時調(diào)整參數(shù)的全自動化放煤系統(tǒng)和5G網(wǎng)絡(luò)，只需一人操作便可定時同時放下100個液壓支架，安全又高效�！�

在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的支持下，遠程操控機器不但更高效，也更加精準。河南焦煤集團千業(yè)水泥公司員工郭彥鬧如今就成了一名遠程操作員。只見他雙眼緊盯屏幕，雙手不時撥弄操縱桿，屏幕里的挖機跟隨他的動作同步作業(yè)�！白鳛橐幻麩o人挖機遠程操作員，我的工作就是坐在這里遠程操控挖機往運輸車里倒礦石。”郭彥鬧介紹，雖然如今的工作方式不同了，但新技術(shù)對操作技能提出了更高要求，無人駕駛運輸車與挖機的位置必須精準匹配，誤差不能超過30厘米。

華為與晉能控股集團合作成立了礦山實驗室，專門進行研究�！�5G應(yīng)用于生活，更多滿足的是普通消費者的下行需求。對于井下，監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳量大、指令下傳量小�！比A為公司全球5G市場部部長趙志鵬說，為此企業(yè)做了相應(yīng)調(diào)整，滿足了工業(yè)上傳下控的應(yīng)用需求。

智能巡檢，成本在下降，效率在提升

賀軍盈是陜西彬縣煤炭有限責(zé)任公司蔣家河煤礦機電科的一名工作人員。前段時間，他接到了“彬煤云”大數(shù)據(jù)平臺的智能預(yù)警，提示井下的采煤機懸臂有異常振動，趕忙聯(lián)系了與平臺進行數(shù)據(jù)對接的上海煤科數(shù)字技術(shù)中心。通過遠程分析會診系統(tǒng)，上海的行業(yè)專家實時向他反饋了診斷結(jié)果和維護建議。

除了在井下，井上的智能檢測也變得更高效。在陜西聲威建材集團生產(chǎn)水泥的工廠內(nèi)，巡檢員尚耀軍來到一臺篦冷機前，將一個小黑盒放在機器上。這個半只手掌大小的黑盒是智能測振測溫儀，僅僅過了1分鐘，溫度、震動頻次等信息就通過藍牙傳到了尚耀軍的手持移動終端機上，并直接上傳同步到企業(yè)的大數(shù)據(jù)平臺。

以前巡檢需要兩個人，帶著聽音棒、測溫儀、測振儀、記錄本，一天最多巡查40個點，巡查數(shù)據(jù)還要手動輸入到電腦上。“那時巡檢主要靠巡檢員的個人經(jīng)驗。經(jīng)過‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’改造后，我們只用帶著手持終端機、巡檢卡和小黑盒就行，巡檢結(jié)果又準又快，一個人一天就能巡檢200個點以上。”尚耀軍說，“我們還安裝了實時監(jiān)測的手機應(yīng)用，出現(xiàn)異常狀態(tài)會立即報警，處理問題也更及時了。”

去年年底，聲威建材集團打造了智能專家自診斷系統(tǒng)，在人員無法到達的位置放置檢測傳感器，每隔5分鐘就對設(shè)備進行“體檢”。企業(yè)總經(jīng)理王永說：“‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’改造的成效立竿見影，項目建成后，工廠的設(shè)備意外停機率降低了70%，設(shè)備維護成本下降30%�！�

“以前采煤，井下有若干個綜采小組，前期小組負責(zé)勘探瓦斯?jié)舛�，有小組專門監(jiān)測進水量，還有小組負責(zé)操作液壓支架、掘進設(shè)備、傳輸設(shè)備�；�于5G的技術(shù)融合，集合視頻、環(huán)境監(jiān)測、檢查電路設(shè)備等功能于一身的機器人，有望替代傳統(tǒng)的瓦檢員、安檢員、電工檢修等工種小組。目前出于安全性考慮，特殊作業(yè)工種的工作人員不能輕易取消，但對于減輕工作負擔(dān)、少人化作業(yè)來說有較大幫助�！睍x能控股集團信息化處處長匡鐵軍介紹。

“支撐智能巡檢的關(guān)鍵，在于‘實時’二字�！敝袊�移動山西分公司能源行業(yè)5G技術(shù)總監(jiān)呂樂說，公司專門研發(fā)了井下5G基站網(wǎng)絡(luò)同步授時技術(shù)，精度為100納秒以下。“這項技術(shù)以地面作為衛(wèi)星中轉(zhuǎn)站，可以幫助井上井下同步授時。”

協(xié)同作業(yè)，全流程共享，智能化提效

“哐當(dāng)”，一顆大石頭從無人駕駛運輸車上掉落，“咔嚓”一聲，在運輸車輪胎上撕開一道口子。正常運行的設(shè)備遭遇突發(fā)情況，自動駕駛系統(tǒng)立刻下達指令，高3.5米、長9米、載重40多噸的無人駕駛運輸車便“乖乖”駛?cè)霗z修區(qū)待檢�！白蠛蠓捷喬ケ粍濋_一道10厘米長的口子！”千業(yè)水泥公司的無人駕駛車輛調(diào)度員李明鑫上手一摸，“還好砸的只是輪胎�！�

更多時候，李明鑫的工作地點是礦區(qū)信息中心大樓。他輕點鼠標，礦區(qū)里的20多輛無人駕駛運輸車就同步開動起來�！靶畔⒅行牡挠嬎銠C可以自動規(guī)劃運輸路線，通過5G信號對無人駕駛運輸車遠程遙控、智能編隊，管理科學(xué)、效率高�！崩蠲黯握f，“我當(dāng)了好些年礦山運輸車司機，冬天冷、夏天熱，吃了不少苦，現(xiàn)在坐在辦公室的電腦前，一人就能同時管理20多輛無人駕駛運輸車，得勁得很！”

近幾年，千業(yè)水泥和中國移動河南分公司、河南躍薪智能機械有限公司合作，運用5G、物聯(lián)網(wǎng)、北斗導(dǎo)航等技術(shù)，推進智能礦山建設(shè)。“我們解決了由于信號傳輸不及時導(dǎo)致的人與裝備、裝備與裝備之間的協(xié)同作業(yè)問題，實現(xiàn)了挖裝、運輸、監(jiān)測等礦山開采全流程的無人化、遠程操作，既提高了作業(yè)安全性、舒適性，又同步減員提效�！鼻�業(yè)水泥總經(jīng)理肖戰(zhàn)定說。

從自動運行到自動監(jiān)測，自動化設(shè)備的耦合度越來越高、協(xié)同程度越來越高。陜西聯(lián)通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部總監(jiān)李守卿解釋：“主要是做到了共享。比如，在蔣家河煤礦，原有的18個子系統(tǒng)現(xiàn)在實現(xiàn)數(shù)據(jù)全流程共享，實時監(jiān)測各系統(tǒng)運行狀態(tài)和井下環(huán)境數(shù)據(jù)，對異常數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)進行智能分析，分析結(jié)果及時推送到調(diào)度指揮中心，進一步提升了礦井生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急救援、決策指揮能力�！�

“‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’將幫助廣大企業(yè)從數(shù)字化向智能化轉(zhuǎn)變，應(yīng)當(dāng)著力圍繞企業(yè)需求，加強產(chǎn)學(xué)研用科技創(chuàng)新支撐，培養(yǎng)復(fù)合型及系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計人才，助力中國由制造大國向制造強國邁進�！标兾魇」�業(yè)和信息化廳工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家任志剛說。

《 人民日報 》（ 2021年11月15日 第 11 版）

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